Poiché uno dei trattamenti di preparazione ad un rivestimento in RI è la sabbiatura, occorre fare le seguenti premesse:

• eventuali smussi potranno arrotondarsi;
• bave di una certà entità potranno non venire rimosse;
• potranno crearsi deformazioni del particolare non sempre controllabili;

N.B. E’ importante quindi che gli spigoli vivi siano eliminati o ridotti il più possibile come pure le bave causa principale di inneschi al taglio del rivestimento;

Poiché il rivestimento in RI viene posto in forno per il pre-riscaldo, occorre fare le seguenti premesse:

• se i particolari hanno trattamenti superficiali, è possibile che alle temperature di pre-riscaldo (260 °C…450 °C) del RI questi “rinvengano”. In tutti i casi la temperatura superficiale dei pezzi non dovrà essere superiore si 280 °C;
• se il materiale è rame, alluminio o sue leghe o altro il particolare può subire deformazioni;
• la deformazione è comunque legata anche allo spessore e alla forma del particolare, pertanto lo spessore minimo richiesto per il manufatto è di 2-2,5 mm;
• Al termine dell’immersione eventuali zone interne possono presentare residui polverosi, accumuli o zone non rivestite;
• Materiali ad alta conducibilità termica quali ad esempio Rame, Alluminio etc. necessitano temperatura più basse rispetto a comuni acciai;

Poiché il rivestimento in reparto RI avviene per immersione, occorre fare le seguenti premesse:

• lo spessore (uniformità) del rivestimento è variabile;
• occorre accordarsi sui punti di presa dei particolari;
• il raffreddamento attualmente utilizzato in ZOCCA S.r.l. avviene in aria e senza movimentazioni dei particolari questo può influire sull’uniformità del rivestimento;
• Allorchè lo strato di RILSAN si fonde, la pellicola si “tende” facilmente in corrsipondenza degli angoli vivi, e rischia di lasciarli completamente scoperti, quindi l’ideale sarebbe avere angoli con raggi di curvatura pari o superiore a 3 mm;
• Il rivestimento su Metalli non ferrosi quali ad esempio rame, bronzo, ottone, argentone data la sua scarsa aderenza è consigliato normalmente come isolante elettrico o per resistenza all’abrasione;
• Tutte le parti da rivestire devono essere smontabili e quindi accessibili;
• Le saldature presenti sul substrato devono presentarsi molto lisce senza porosità perché durante il raffreddamento del pezzo queste ultime possono causare nel rivestimento una serie di bolle. I grani e gli spruzzi della saldatura vanno eliminati altrimenti rischiano di non essere rivestiti.